随着砂带制造水平的提高，砂带磨削技术已经进入了全新的领域，可以加工非金属材料皮革、木板、毡类、橡胶、陶瓷、玻璃以至红兰宝石等。近几年来，随着我国工业发展和国外新技术引进，砂带磨削技术也在国内不同领域也得到了一定的发展。
玻璃磨边的常见方式
材料加工都离不开磨边这一道工序，而玻璃磨边就是对玻璃边部进行磨平处理，否则在钢化过程中容易破裂，将玻璃边缘因切割形成的小裂口和微裂纹磨去，可以消除局部应力集中的现象，从而增强玻璃的强度。此外，磨掉玻璃切割时造成的锋利棱角，也可以防止使用时伤人。经过磨边后的玻璃其几何外形和尺寸公差也可符合加工要求。
根据对玻璃边缘进行不同档次的质量加工，玻璃磨边可分为粗磨边、精磨边、手工打磨等。粗磨就是仅采用金刚轮进行磨边、倒角；精磨就是在机器粗磨后用抛光轮做抛光处理；手工打磨是不宜采用机磨的产品，但一定要保证磨边质量。
磨边机因应玻璃磨边加工而诞生，先后出现了双边磨边机、单边磨边机、四边磨边机以及异性磨边机等，其中，直边机用于加工平板玻璃的底边及棱角的磨削和抛光。玻璃双边磨边机适用于磨削平板玻璃的底边及棱角的磨削和抛光。玻璃双边磨边机适用于磨削平板玻璃的双直线平边、粗磨、抛光一次完成。
玻璃磨边会存在精度误差，对于双边磨来说，尺寸误差很小，完全可以满足内控标准要求；直边机磨异形玻璃，有时尺寸偏差会偏大，但一般不会超过国家标准。
除了这些大家耳熟能详的磨边设备，还有一种比较“冷门”的磨边机，因国内并不普遍而显得陌生，但它却是欧洲常用的磨边机，它的名字叫砂带磨边机。
我国大多玻璃设备的发展历程离不开从走引进到自主研发的道路，砂带磨在中国玻璃的发展史上并不陌生，以高昂价格著称，然而和其它设备在国内遍地开花式的发展不同，有着独特优势和明显缺陷的砂磨机并没有成为主流的磨边设备，有过短暂的独立设备销售阶段，但好景不长，因磨边的质量和效率问题争议不断，并且随着国家对玻璃幕墙标准的逐渐规范和提高，砂带磨其后更多是以连线或配套的方式在国内运作，近年来钢带磨出现，其目的也是为弥补砂带磨的不足，但钢带磨仍处于尝试阶段，未被广泛采购。
200万买砂带机成鸡肋
2008年宁波江花玻璃科技有限公司耗资200万引进砂带磨机，成为国内较早引进砂带磨机的玻璃企业之一，眨眼十年过去，如今这台设备已被弃置在厂房里，总经理王贤明在采访中显得十分无奈。200万一台设备放在当下也并非一个小数目，那么高价买回来的砂带磨机成为“鸡肋”，是水土不服，还是时运不济？
江花玻璃弃置的砂带磨
王贤明表示，砂带机从技术形成到现在已经15年时间，但其使用和生产始终是在国外占主流，国内企业没有跟风仿做砂带磨边机设备，从而形成配套的设备、零件、技术等都必须依靠进口，价格高居不下。2008年前后，韩国也推出了砂带机，价格比欧洲的降低了一半，从而成为了江花玻璃的选择，但质量、性能也相对欠缺稳定。时隔15年，磨带机的价格至今仍然高达400万人民币，比普通双边磨边机贵2倍。在中国人工工资只有500-1000块的15年前，其昂贵程度可见一斑。
采访中王贤明无奈表示，砂带机让人头痛的在于配件的成本，其使用的砂带当前国内没生产商，只能依靠进口，一台砂带磨的砂带有6条，一套砂带大概2万人民币，非一般企业所能承受，所以15年前没有玻璃深加工企业买这种设备，然而这种砂带磨出来的玻璃产品看上去比较标准的最多只有8千-1万平方米，而砂带的消耗越来越大，所以砂带的成本比较高，相当于1元/平方。
江花玻璃弃置的砂带磨
此外，立式砂带磨跟玻璃切割机工作方向不一致，玻璃切割机是平的，砂带磨是立式的，使用人工更换方向，也会增加劳动力成本。
王贤明还指出，砂带机磨出来的玻璃没有双边磨磨出来的质量好，因为双边磨可以磨到底边，砂带机只磨两个角，而且磨出来的角比较小，其中还会出现细爆边的缺点，在钢化的时候容易风栅，因为磨边的质量不好，平整度也略有影响，所以钢化的成品率比较低。江花玻璃的实验测试数据显示，砂带磨与双边磨的成品率相差1.5%-2%，也就是使用砂带磨，玻璃的自爆率会增加1.5%-2%，以100片为例，假如双边磨磨出来，成品率可以在98.5%，砂带机磨出来最多是97%。同时由于边部处理不好，安装以后钢化玻璃的自爆率也会提高2倍以上。
对于弃置在厂房内的砂带磨，王贤明颇为无奈的表示，该设备的生产商已经倒闭了，连维修也成了个问题，导致如今设备因无法使用而被弃置。
江花玻璃弃置的砂带磨
高于欧洲的中国玻璃标准
中国刚开始的时候都是走模仿的道路，为什么自动砂带磨出来的时候反而也没人模仿呢？王贤明指出，原因只有一个，其磨出来的玻璃产品质量达不到国内标准的要求。王贤明还特地强调，中国的玻璃标准比欧洲还高。
中国对玻璃的要求磨边要磨底边再倒角，欧洲并没有这一标准，只需要倒角就可以了。国外虽然用夹层玻璃多，但都是不钢化夹层玻璃，而我们国家标准规定，建筑物需要以玻璃作为建筑材料的，7层及7层以上建筑物外开窗、面积大于1.5㎡的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于500mm的落地窗，玻璃必须要钢化，《门窗及幕墙玻璃技术标准及要求》也规定，玻璃应进行机械磨边处理，磨轮的目数应在180目以上，换言之，因为砂带磨磨出来的玻璃容易自爆，在国内幕墙玻璃的标准当中砂带磨是不允许的。反观欧洲，玻璃的规格，门窗玻璃都没有钢化标准，在日本的高楼里面玻璃都是不需要钢化的，所以对玻璃磨边的要求没有国内高，这也就是砂带磨在如今仍然能大行其道的原因。但在国外，砂带磨用于玻璃加工的市场正逐渐萎缩，生产砂带磨的产商也越来越少了。
王贤明表示，在国内要求标准还没有出台的时候，用人工的砂带磨和国产的砂带，成本比较低，2个人的劳动力可以抵消自动砂带磨的成本，然而这种砂带磨也已经写入历史，在国内不复再见，因为砂带磨的钢化成品率低，没有企业再用，其次现在国内的劳动力成本也高了。当初像江花玻璃一样从国外引进砂带磨设备的企业并不多，北京、山东、南宁、福建、昆明等地都有零星几家企业采购过，然而设备的效率不高，境遇跟江花玻璃相似，大多处于“报废”状态。
高速双边磨或占据国内主流
国内玻璃磨边机都是依据效率和产品质量为发展追求的，与砂带磨磨出来的产品质量要求一样的，国内设备就有四边磨，四边磨诞生大约7、8年，时间段与砂带磨相近，加上国内有磨轮，不需要使用砂带，使用成本更低，而且四边磨质量上、效率上都超过了砂带磨，这也是砂带磨在国内始终发展不起来的原因之一。
双边磨虽然诞生比四边磨更早，但是现在国内出现了更优质的高速双边磨，大部分设备制造商的高速双边磨都能做到性能稳定可靠，抛光及生产效率高，无论散单还是批量加工都毫无压力，而且其磨边质量既可以符合客户要求，又可以提高成品率，所以高速双边磨成了当下客户信赖的产品，占据了国内玻璃磨边机的主流地位。
砂带机磨边技术起步超过20年，设备价格仍保持高位，尽管在中国显得水土不服，但这并妨碍其在欧洲的受欢迎程度和否定其工业水平，倘若“入乡随俗”加以改进，改变中国玻璃磨边的传统并非不可能，可长远期待。
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