实木地板成品款式很多，肉眼观测质量也很好。但是一块木板需要经过多少加工工序，你造吗？对于木板来说，从原生态木材到成型木板，也是一部可泣可歌的辛酸历史啊！

　　

 

　　1.原材料：好的木材才能出好的地板，原木质量对地板质量的影响至关重要。对采购的原材料进行入库质检，其中耐磨纸、装饰纸和平衡纸三种原料保存在恒温20℃、恒湿（相对湿度50℅-60℅）的环境中，高密度板的密度≥0.85g／cm3。

　　

　　2.压贴：热压是实木复合地板生产过程中的一个重要工序，它直接关系到地板成品的质量。大的工厂采用的热压设备比较先进，生产管理人员全程监控，因此产品质量比较稳定。采用低压短周期工艺将耐磨纸、装饰纸、高密度板、平衡纸四种材料一次热压成型，一般热压温度200℃左右，板面压力约3.6Mpa，热压时间30-40秒，具体的参数根据生产不同产品做调整。

　　

　　3.一次养生：地板基材在初步加工完成后，还要经过专人精心分选，去掉不合格的产品。经过高温高压，基材内部存在较大的内应力，需要静置平衡15天到20天左右释放这种内应力，使得基材平衡稳定。这个过程叫作养生。第一次养生主要是将热压好的大板在码堆前先晾板降温，使板温降到环境温度，理想温度是30℃左右，不超过45℃。

　　

　　4.裁板（开料）：根据成品地板的长度和宽度规格各加上10-11mm的加工余量，按此尺寸将大板裁成单支地板条。开好料的小板要空心码放，每叠小板的边缘上下对齐成直线，以便于快速释放因热压产生的内应力。

　　

　　5.二次养生：由于地板基材在贴上装饰木皮后又经过热压，板坯内部又产生了较大的内应力，减少地板的变形。这样的地板板坯需要在恒温恒湿的平衡养生仓里静置养生20天左右，从而保证地板质量更加稳定。减少地板的变形。

　　

　　6.开榫槽：按照成品规格加工出板面尺寸、倒角和榫槽，并筛选出不合格产品。

　　

　　7.防水：开完槽的地板，将通过淋漆设备。在经过八道底漆、四道面漆的淋涂后，成品地板的表面漆面将有润泽而又富有韧性。将开完榫槽的成品板口进行纳米喷涂处理，使地板具有防水功能。

　　

　　8.出厂检验：对生产出的成品抽样检验，合格率达100%即可出库成成品。

　　

　　9.包装：将生产出的成品用纸板包装，然后进行防水塑封。

　　

　　感觉，做木板也是一件非常不容易的事情，因此，请善待每一块有缘为您服务的地板，爱它就是爱自己。减少实木地板消耗，就能直接减少市场供应，也就代表了能减少原木采伐，地球就能减负。爱好一块地板，为地球绿色出一分力。